乳酸鈣為白色或乳酪色晶體顆?；蚍勰?，無臭、幾乎無味。含0～5分子結晶水，在空氣中微有風化性，加熱到120℃失去結晶水變成無水物。緩緩溶于冷水，呈透明或微濁的溶液，水溶液PH為5～7，幾乎不溶于乙醇、乙醚或氯仿。乳酸鈣用途極其廣泛，在醫藥行業用作人和動物的補鈣劑，在輕工行業作為除垢劑用于牙膏中，在食品工業,乳酸鈣是一種安全的食品添加劑、穩定劑及增稠劑等。乳酸鈣還被認為是zui具有潛在市場價值的飼料添加劑而用于水產養殖中作為藥品其參與骨骼的形成與骨折后骨組織的再建,參與肌肉收縮、神經傳遞、腺體分泌、視覺生理和凝血機制等。

　　L-乳酸鈣為左旋乳酸鈣,極易溶于水(溶解性比乳酸鈣好)。在鈣元素為人體吸收的情況下，左旋乳酸能調節人體微循環，沒有DL-乳酸鈣的發酵酸臭味，較之DL-乳酸鈣相比有更大的使用價值。近年來，由于原料、能源等調價，造成產售不平衡，乳酸鈣生產發展緩慢，國內市場一度出現“空白”，醫療保健部門多次發出呼吁，加速乳酸鈣的生產。

食品添加劑乳酸鈣干燥機 常規工藝分析

　　乳酸鈣是兒童保健與防治拘樓病的重要藥物。一般的生產方法是將65%乳酸鈣溶液冷卻結晶、烘房干燥, 然后粉碎包裝。該法的主要缺點是加工流程長, 操作煩瑣, 成品含菌量往往超過規定指標;烘房干燥不僅勞動強度大、熱效率低, 而且物料產生局部過熱, 成品失去結晶水, 難以達到五水乳酸鈣的工藝要求。這種方法不僅效率低、費時費力，且收率低，產品粒度分布不均、色澤偏黃、有異味。

食品添加劑乳酸鈣干燥機--滾筒刮板干燥機

　　滾筒刮板干燥機工藝與結塊或結晶分離方式相比，生產周期短，同等產量其周期要縮短近十倍。占用生產場地、廠房設施少，同等產量所需場地、廠房面積節約近三十倍。 此外產品的質量大大提高，片狀的乳酸鈣形狀均勻，不需要粉碎即可直接用于烘干。此工藝的應用使得生產時間不受季節限制，不需要冷氣降低結晶區的室溫，不需要解決無菌生產條件，從而有效地降低了生產成本，提高了固體乳酸鈣的成品率。

　　滾筒刮板干燥機工藝的技術解決方案是，取一定固含量地乳酸鈣溶液為制取固體乳酸鈣的母液，采用分離工序、烘干工序制取固體乳酸鈣，其持征在于：

　　1) 分離工序采用了一個有夾層可通冷卻介質的可調速的轉鼓，又稱滾筒，轉鼓的一側配有刮刀，刮刀下配有固體乳酸鈣的收集器，轉鼓下放置有用來盛放乳酸鈣溶液的容器，轉鼓的下部深入到該用來盛放乳酸鈣溶液的容器內，以便接觸到將要加入容器中的乳酸鈣溶液的液面;轉鼓的下部深入到用來盛放乳酸鈣溶液的容器內3～20公分。

　　2) 將乳酸鈣溶液加熱，使其固含量為30～85%，再均勻地加入到轉鼓下放置的用來盛放乳酸鈣溶液的容器中：

　　3) 接著打開轉鼓的夾層，使冷卻水通過夾層冷卻轉鼓的表面，同時開動轉鼓，使其轉速控制在0.3～1轉/分鐘，當轉鼓轉動時，轉至其底部的表面在浸入容器中的乳酸鈣溶液后，立即旋轉出，轉鼓的表面因不斷地轉動而連續粘上一層乳酸鈣溶液，在轉鼓轉動過程中，轉鼓的夾層中不斷通過冷卻水，轉鼓的表面持續冷卻，粘在轉鼓表面上的乳酸鈣溶液因轉鼓的表面持續冷卻而生成固體乳酸鈣薄片，通過刮刀刮下由固體乳酸鈣的收集器富集回收;

　　4) 將固體乳酸鈣的收集器富集的固體乳酸鈣薄片送入烘干裝置烘干。

食品添加劑乳酸鈣干燥機--壓力噴霧干燥機

　　針對現有固體粉狀乳酸鈣不易速溶和與其他產品混合應用時不易均質的缺點，進行生產工藝改進，提出噴霧造粒干燥生產顆粒乳酸鈣工藝。其采用液體乳酸鈣噴霧造粒干燥的方法在同一臺設備中完成造粒和干燥，通過對造粒時間和鼓風量的控制，生產出符合商品要求的粘結性顆粒狀(直徑0.1～2mm)固體乳酸鈣。

　　食品添加劑乳酸鈣噴霧制粒干燥機的技術解決方案是，采用壓力噴霧干燥機，使用壓縮空氣和熱空氣，對乳酸鈣溶液進行霧化、干燥、制粒，其特征在于，乳酸鈣溶液的乳酸鈣含量為30～70%，將乳酸鈣溶液在保溫狀態下泵入噴霧制粒干燥機中，在噴料嘴處與壓縮空氣混合成霧狀向下噴出，在篩網上方與從篩網下持續進入的自下而上的熱空氣接觸進行熱交換后被干燥成微粒;被熱空氣鼓動的的微粒呈沸騰狀，繼續與持續噴下的霧狀乳酸鈣溶液粘結成較大顆粒并同時被干燥;由于重力的作用，較小地乳酸鈣顆粒被熱風鼓起高度較高，優先與霧狀乳酸鈣粘結，較大顆粒則下沉至T型篩網上避免被繼續粘結;通過鼓熱風量的控制使造粒度處于相對均勻;當乳酸鈣顆粒累計到一定量后，停止噴料，繼續鼓入熱風干燥至乳酸鈣顆粒成型，其乳酸鈣含量≥98%為止;噴霧制粒干燥機的熱風出口處采用布袋除塵;取出的乳酸鈣顆粒經篩分后分別包裝成不同顆粒度范圍的產品;乳酸鈣含量以五水乳酸鈣計算。

食品添加劑乳酸鈣干燥機--旋轉閃蒸干燥機

　　將結晶、離心分離得到乳酸鈣的固體輸送進旋轉閃蒸干燥機，由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，干燥得到zui終的乳酸鈣產品，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。

　　旋轉閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為幾十秒，水份瞬間蒸發，干燥出的產品質量與干燥的溫度、風速、風量、破碎的速度有很大關系。常州百得有多種創新設計方案，通過調節閃蒸干燥切線進入的風速、風量、破碎的速度，控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。

食品添加劑乳酸鈣干燥機--過濾洗滌干燥一體機

　　過濾洗滌干燥一體機工藝旨在針對現有蛋殼制備乳酸鈣方法得率不高等問題，提供一種直接中和制備乳酸鈣的方法，降低生產過程中的能耗，提高乳酸鈣的得率。為了實現上述目的，技術方案是：

　　1) 乳酸鈣結晶：將乳酸濾液減壓濃縮至體積百分比50%～70%，將濃縮后的乳酸鈣溶液冷藏、抽濾，得乳酸鈣粗結晶體備用;

　　2) 乳酸鈣純化與干燥：將乳酸鈣粗結晶體用無水乙醇洗脫，洗脫固液體積比為1:2～1:6，洗脫40min，洗脫三次、抽濾、80℃干燥得乳酸鈣產品，產品乳酸鈣純度達98%。

　　3) 此工藝可以降低乳酸鈣生產過程中的能耗，乳酸鈣的得率達～70%。

　　過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉換工序時產品的輸送損失和污染，全密閉全自動設計，設備操作方便，非常適用于精細化工、醫藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的生產。