除草劑草銨膦盛況存隱憂

　　隨著草甘膦抗性難除雜草增多、百草枯禁用水劑,草銨膦作為比較理想的替代品成為業界關注的熱點,除草劑有可能進入草銨膦時代。在潛在市場空間誘惑、利益驅使之下,近年來,草銨膦產業高速發展。

　　在看好草銨膦未來市場的同時,為草銨膦產業愈演愈烈的盲目擴張表示擔憂。草銨膦與草甘膦就像兄弟倆,草銨膦產業千萬不可走草甘膦產業的發展老路。近年來草銨膦的發展,用“迅猛”形容毫不為過。盲目擴張、產品同質化、市場拓展緩慢是制約草銨膦產業健康和可持續發展的“三座大山”，提高準入門檻,嚴把安全、環保關,把投機取巧、不負責任的企業拒之門外,嚴格控制產能,抑制一哄而上;依靠科技進步和技術創新,努力降低生產成本,不斷提高產品競爭力,特別是要提高終端產品性價比，防止草銨膦產業就會重蹈草甘膦的覆轍。

除草劑草銨膦現有提純工藝

　　(1) 制備濃縮液

　　1-(甲基乙氧基膦酰)-丁腈溶液經鹽酸回流酸解后，得到草銨膦鹽酸鹽反應液，然后將草銨膦鹽酸鹽反應液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水，調節pH為5～10，分散均勻后升溫繼續保溫攪拌，然后減壓蒸餾除去水，得到濃縮液B;

　　(2) 草銨膦粗品結晶和固液分離

　　向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續攪拌至物料分散均勻;在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異，10%～30%的主成分顆粒隨浮選溶劑醇的流動被帶到收集罐中，而70%～90%的副鹽分顆粒因比重大沉降到溜槽上;溜槽上的副鹽分，集中收集后，固液分離;

　　(3) 草銨膦提純 過濾洗滌干燥

　　濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水甲醇，升溫分散均勻后，通氨氣調pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水甲醇清洗兩遍后烘干，即得終產品草銨膦。

草銨膦現有合成與提純工藝 技術問題

　　草銨膦生產工藝復雜，要經過13道反應工序，歷經半個多月的時間才能出產產品，具有投資大、生產工藝復雜、技術要求高、安全壓力大、環保要求嚴等特點。

　　(1) 原料及工藝反應的安全控制比較困難

　　草銨膦現有合成工藝涉及到十多種化工原料，大多數具有易燃易爆、閃點較低的化學特性，特別是氰化鈉屬于劇毒物質，稍有不慎就會產生安全事故。同時，該工藝的多個步驟都需要在嚴格的無水無氧密閉環境中進行。

　　(2) 三廢排放量大

　　合成路線較長，細分下來有蒸餾、精餾、過濾等十幾個操作單元，而每個單元都會產生相應的三廢物質，處理比較困難，增加了環保壓力。每生產1噸草銨膦原藥，產生工藝廢水的量約為60噸，大部分廢水需要進行蒸干操作得到廢渣，部分廢渣和結晶下腳料難以再次利用。

　　(3) 產品收率低

　　與德國拜耳公司相比，國內生產草銨膦的成本較高，在國際市場上沒有價格優勢。

　　(4) 未能實現連續化、自動化生產，生產線設備投資高

　　國內企業生產的草銨膦原藥質量與國外相比存在一定差距，對于生產設備的要求較高，并且需要投入大量資金維修保養設備。

除草劑草銨膦提純關鍵設備 過濾洗滌設備

　　過濾和洗滌設備的作用是將反應得到的草銨膦粗品漿料實現固液分離，然后采用洗滌液對得到的草銨膦濾餅進行洗滌，去除殘留在濾餅中的氯化銨、無機鹽、其他副產物。目前大多數草銨膦廠家采用過濾洗滌一體化設備，主要有壓濾機、離心機、微孔過濾機、過濾洗滌“二合一”設備等。

　　(1) 壓濾機

　　壓濾機是一種常用的過濾、洗滌設備。傳統壓濾機一般需要人工操作整個壓濾過程，包括進料、壓榨、氣吹、卸料，尤其卸料勞動強度較大，濾餅難脫，整個壓濾周期長，處理量小，脫水和洗滌效果差，并且材質通常為鑄鐵，質量重，易磨損。

　　近幾年，壓濾機技術水平有了較大的提高，全自動壓濾機得到良好的應用，整個壓濾過程實現自動控制，材質上選擇不銹鋼或合成材料，結構上擴大濾室和增大隔膜設計，并且提高了過濾壓力，處理量大，壓濾周期短，脫水效率高，洗滌效果好，能夠滿足草銨膦提純的生產要求。

　　(2) 離心機

　　離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w混合物中不同組分的機械。離心機的核心部件是轉鼓，其圍繞本身軸線高速旋轉的圓筒，通常由電機驅動。固液混合物進入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下固液分離，固體顆粒被攔截在轉鼓內壁，液體從離心機排出。

　　常用的離心機類型有三足式離心機、平板式離心機、臥式螺旋離心機、碟片式分離機、管式分離機等，其中三足式離心機和平板式離心機適用于草銨膦合成與提純生產。

　　(3) 微孔過濾機

　　微孔過濾機為新型固液分離設備，具有運行效率高，過濾精度高的特點。微孔過濾機的結構是在立式密閉機體內懸掛特種高分子的PE和PA微孔管，濾液通過微孔管排除。

　　近年來，在超細粉體生產中的過濾和洗滌工序得到了較好的應用。張有新等在生產中采用微孔過濾機對粒度小、黏性大的超細碳酸鈷粉體進行過濾和洗滌，zui終洗滌用水單耗在4.0t/h，可以使Na含量小于0.005%，并且金屬回收率在99.7%以上，母液中金屬鈷的含量為20mg/L，濾餅含水量約20%。

　　(4) 過濾、洗滌“二合一”設備

　　過濾、洗滌“二合一”設備是在過濾、洗滌、干燥“三合一”設備的基礎上簡化后的產品。在一個密閉容器內完成過濾、洗滌二道工序，主要用于醫藥行業，解決了易燃、易爆、有毒產品的連續生產，特別適應洗滌效果要求較高的物料，并且能夠減輕操作過程的勞動強度，減少了成品的損耗。

四種草銨膦過濾洗滌設備的主要優勢和劣勢對比表

新型除草劑草銨膦提純過濾洗滌干燥一體機 技術優勢

　　(1) 多功能過濾洗滌干燥一體機可在單機上完成反應、萃取、過濾、反復過濾、洗滌、干燥等操作，直接獲得成品。

　　(2) 操作彈性大，可通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導軌等調節操作周期，適應工藝條件的變化。

　　(3) 該機能在過濾介質表面形成薄濾餅，無濾餅過濾，單位過濾面積過濾速度高，設備結構緊湊。

　　(4) 具有良好操作環境的全封閉系統，特別適用于處理不允許污染的有毒、易燃、易爆危險產品和新鮮食品生物制品。

　　(5) 既能洗滌，又能過濾。特別是需要漂洗物料時，在懸浮狀態下徹底清洗，zui后過濾，減少材料的搬運，減少浪費，所以加工的產品質量很高。

　　(6) 可用于反應、過濾、干燥3種操作，完成3個機組設備的作用，大大降低設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等。

　　(7) 該機動力消耗低，擠壓蛋糕比普通平板式三組水分低，操作方便。

　　新型除草劑草銨膦提純是制備草銨膦生產工藝上一個不可或缺的環節，其關鍵設備的選擇對材料的性能至關重要。多功能過濾洗滌干燥一體機作為草銨膦的固液分離、精制提純新方法，其能有效減少草銨膦純化過程中的三廢，延長設備使用壽命，簡化純化操作，提高產品純度，降低提純成本，具有較好的應用前景。