聚苯硫醚(簡稱PPS)具有優良的熱穩定性、良好的耐腐蝕性，在高溫高濕等環境下具有優良的絕緣性和介電性等。由聚苯硫醚制成的聚苯硫醚纖維是新型高附加值特種高分子材料，具有良好的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、 絕緣性能及尺寸穩定性等性能，廣泛應用于環保、電力、機械、航天等領域。

　　聚苯硫醚通常以硫化鈉和對二氯苯為原料生產，在高溫(通常為300℃左右)高壓下完成聚合反應再經過純化干燥得到聚苯硫醚成品。在聚苯硫醚的合成過程中，會衍生出低聚物和低分子量齊聚物、以及小分子量的聚苯硫醚等低分子有機雜質，雖然聚苯硫醚制成后經過洗滌、純化的過程，但仍有少量的有機雜質殘留在聚苯硫醚中。這些雜質在聚苯硫醚的紡絲過程中，由于高溫將發生升華或汽化，造成氣泡絲或柱頭絲，影響紡絲性能和產品品質，因此必須作進一步純化精制。目前聚苯硫醚的純化方法一般采用過濾分離和逆流洗滌。上述純化方法存在的缺點是：純化后的聚苯硫醚仍含有大量的無機離子雜質、低聚物和有機雜質，嚴重影響了聚苯硫醚的電絕緣性和機械強度。

　　因此，為了解決以上技術問題，將現有設備工藝進行改良，常州百得研制聚苯硫醚樹脂純化精制過濾洗滌干燥機，有效去除了聚苯硫醚中的低聚物和有機雜質、以及小分子量的聚苯硫醚雜質，確保純化后的聚苯硫醚在后續的紡絲過程中得到高質量的聚苯硫醚纖維。

聚苯硫醚樹脂純化精制專用過濾洗滌干燥機 工藝步驟

　　(1) 第 一次固液分離

　　將聚合反應合成的聚苯硫醚料漿放入等壓放料罐內，降溫至80～100℃，物料放入二合一過濾機進行第 一次固液分離，得到聚苯硫醚半成品樹脂;

　　(2) 溶劑洗滌純化

　　將第 一次固液分離得到的半成品樹脂加入溶劑NMP，開啟攪拌，攪拌轉速為20～30r/min，加熱至100～150℃，保持1～2小時;

　　(3) 第二次固液分離

　　將純化后的樹脂及純化液進行第二次固液分離，得到純化后的樹脂半成品;

　　(4) 破碎

　　純化后的樹脂半成品放至破碎機內，破碎物料至50～60微米的粒徑且顆粒均勻的固體樹脂顆粒;

　　(5) 純水漂洗精制

　　破碎后的樹脂放至過濾洗滌干燥機內，加入純水，進行沉降洗滌，洗滌時間2～4小時，漂洗出樹脂內的油相雜質;

　　(6) 純水沖洗除鹽

　　漂洗完成后的樹脂，加入純水浸泡沖洗3～5次，除去樹脂表面的雜質，得到高純度的聚苯硫醚樹脂半成品;

　　(7) 真空干燥

　　將沖洗除鹽、固液分離得到的高純度的聚苯硫醚樹脂半成品，進行干燥，得到高純度聚苯硫醚樹脂成品。

　　聚苯硫醚樹脂純化精制專用過濾洗滌干燥機在全封閉負壓條件下進行，對環境wu污染，可實現清潔生產。純化后的聚苯硫醚中無機離子雜質、低聚物和有機雜質含量低，電絕緣性強和機械強度高，顆粒均勻、大小適中，各項性能更為穩定。