單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備，干燥效率是同等規格雙錐回轉、真空箱式烘3～5倍。結合百得干燥特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥，徹底改變了體積大，能耗高，工作時間長，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護等缺點。但在實驗和生產中發現，對于熱敏性物料，單錐真空干燥機的烘干時間較長，且在干燥過程會出現物料熔融、結塊等現象，使得被干燥物料的物理性質和化學性質發生改變，影響后續工藝的順利進行。

　　常州百得分析客戶長期的生產經驗，改進型單錐脈沖混合干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥，并且徹底改變了傳統干燥設備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷，是目前同類設備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設備，可在醫藥、化工、農藥、食品等行業普遍推廣。

單錐脈沖混合干燥機 工作原理

　　單錐脈沖混合干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續加工產品。

　　單錐脈沖混合干燥機裝載物料后，電機減速機驅動雙螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐形桶壁旋轉并自下而上提升，物料達到最高點后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內被強制加熱，使物料作全方位不規則往復運動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態下短時間內達到混合干燥的目的。

單錐脈沖混合干燥機 結構圖

單錐脈沖混合干燥機 技術改進

　　單錐脈沖混合干燥機主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機構、內加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統、CIP與SIP裝置等。

　　(1) 罐體無菌全密閉結構設計，內部結構簡潔無死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。

　　(2) 先進的單錐螺帶攪拌式結構，充裝率高，可達70%以上，節省占地面積和使用成本

　　(3) 45度角錐形罐體，出料順暢無殘留。

　　(4) 自動化程度高，大大減輕勞動強度和節省人工成本

　　(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高，大大節省工作時間。

　　(6) 螺帶的設計采用雙支點定位結構，徑向擺動量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時減輕對機械密封的損害。

　　(7) 獨有的脈沖混合設計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。

　　(8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態下完成取樣。

　　(9) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結構，結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產要求

　　單錐脈沖混合干燥機是在傳統單錐混合干燥設備的基礎上，針對無菌原料藥快速干燥與混合而開發的新一代產品，本設備增加了脈沖混合裝置，混合更加快速均勻;在螺帶攪拌上增加加熱功能，大大提高了干燥的效率。高效、節能、安全，現已廣泛應用于藥品、生物制品、精細化工、食品等行業粉體的混合與干燥。