不溶性硫磺(IS)為不溶于二氧化硫(CS2)的線性高分子聚合硫，是普通硫磺的一種無毒高分子改性品種。不溶性硫磺具有化學惰性和物理惰性，用于橡膠硫化時，不易發生遷移，因而能使硫化橡膠增粘、不噴霜，減少焦燒和延長膠料存放時間，是公認的zui佳橡膠硫化劑。不溶性硫磺作為硫化劑和硫化促進劑，已廣泛應用于輪胎胎體膠料、緩沖膠料，制造輪胎、膠管、電纜、乳膠制品等。

不溶性硫磺常規生產工藝 缺點分析

　　不溶性硫磺的合成方法主要有氣化法、熔融法、接觸法、輻射法四種：

　　(1) 氣化法是將硫磺在高溫下氣化，引入溶劑進行淬冷，萃取制得IS;

　　(2) 熔融法只將硫熔體過熱，不需將硫氣化而取制得IS;

　　(3) 接觸法是將硫化氫和二氧化硫在酸性介質(或水)條件下進行接觸反應制得IS;

　　(4) 輻射法是在酸性介質中輻射含硫聚合物制得IS。

　　接觸法和輻射法受生產條件和成本的限制，基本上不采用;氣化法和熔融法雖被企業采用較多，但仍存在一些問題，如熔融法，由于熔融法的整個工藝過程如在一個反應釜中完成，就存在產品質量不高的問題，如果整個工藝過程由多個反應釜完成，則存在連接管道硫磺堵塞、環境污染等問題;而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對設備腐蝕嚴重、勞動防護要求高等問題。

不溶性硫磺全密閉連續生產工藝簡介

　　根據現有不溶性硫磺生產工藝的優缺點，新的管道式連續生產不溶性硫磺工藝，解決傳統氣化法和熔融法生產不溶性硫磺的不足之處，獲得高質量、高穩定性、規?；�生產的不溶性硫磺。

　　新型不溶性硫磺管道式全密閉連續生產工藝將傳統的采用反應釜生產不溶性硫磺變為采用密封管道生產不溶性硫磺，將生產不溶性硫磺流程的工序依次設置在管道的各個區段，并對各區段管道的物料提供相應的工藝條件，實現管道式連續生產不溶性硫磺。生產不溶性硫磺的管道依次分為管道熔硫區、管道升溫區、管道淬火區、管道熟化區、管道洗滌區、管道分離區、管道干燥區;硫磺原料從管道熔硫區進入，先后經熔硫、升溫、淬火、熟化、洗滌、分離、干燥，zui后從管道干燥區自動排出不溶性硫磺。

不溶性硫磺連續生產工藝核心設備 全密閉過濾洗滌干燥機

　　全密閉結晶過濾洗滌干燥多功能設備的操作過程簡便、密閉中間轉移少、物料更換方便、生產效率高、產品質量好。從結晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結晶工序設備總臺數大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了潔凈廠房的面積。此外晶體的清洗過濾可以根據生產工藝重復操作幾次，達標后再進行干燥過程。新工藝使用多功能過濾裝置可以減少物料暴露時間，多個操作工序在密閉容器中進行，有效防止污染，而且能很容易地進行在位清洗和在位滅菌。

不溶性硫磺連續生產專用過濾洗滌干燥三合一 工藝流程

　　(1) 全密閉洗滌工藝

　　不溶性硫磺和普通硫磺的混合物從上一工序區段進入洗滌區，同時加入二硫化碳，與進入的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物混合，普通硫磺將被二硫化碳溶解，其余的是不溶于二硫化碳的不溶性硫磺;

　　(2) 全密閉過濾工藝

　　溶有普通硫磺的二硫化碳和不溶性硫磺的混合物進入分離區后，溶有普通硫磺的二硫化碳從管道回收口排出，二硫化碳被回收至二硫化碳回收罐，析出后的結晶硫磺可回收重復使用;不溶性硫磺進入下一工序區段管道干燥區;

　　(3) 全密閉干燥工藝

　　洗滌后的不溶性硫磺中仍有一定的二硫化碳，需要把其中的二硫化碳通過氣化再回收，因此進入管道干燥區，經過加熱元件加熱，保持管內溫度 46.5℃左右，使其中的二硫化碳氣化，進入冷卻裝置回收，不溶性硫磺經干燥區尾端的二硫化碳測試儀測試在規定濃度內即可出料。

不溶性硫磺連續生產專用過濾洗滌干燥三合一 技術優勢

　　(1) 由硫磺生產不溶性硫磺的工藝過程較復雜，每一個工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫;常州百得開發設計的全密閉過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，避免了設備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環境污染，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進行有效控制，產品質量能夠得到保障，可以獲得穩定的高含量、高熱穩定性的不溶性硫磺產品。

　　(2) 不溶性硫磺連續生產工藝可以根據物料平衡通過管道完成從原料到產品的全過程連續生產，適宜產業化批量生產要求。

　　(3) 不溶性硫磺連續生產新工藝的全部過程都在密封的管道內進行，不會對周圍環境造成氣態或粉塵狀的任何污染，也大大改善了工作人員的工作條件和安全生產保障。

　　(4) 全密閉過濾洗滌干燥三合一對CS2和結晶硫磺的回收，可以實現原料的循環利用，減少了生產成本，提高了生產效率。

　　(5) 整個工藝可通過傳感器、自動化儀表和微處理器等控制裝置控制各區段的溫度、壓力、CS2 濃度等，保證管道各部分的工藝條件，實現不溶性硫磺的自動化連續生產。